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TL脫硫泵 |
| 流（liú）量： 1.6m3/h-3000m3/h |
| 揚程： 5m-125m |
| 使用（yòng）溫（wēn）度：-20℃～＋150℃ |
| 適用介（jiè）質：含固量≤40%的任意濃度的酸、堿、鹽，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣（zhā）液、礦渣液、廢酸、汙水等（顆粒（lì）硬質軟質度（dù）不限）。 |
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 谘詢熱線：13801427722 13952608395 |
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| 詳細（xì）介紹 |
| 概 述 |
| TL脫硫泵是我公司在ZJ型係列渣漿泵成功設（shè）計（jì）製（zhì）造的基（jī）礎（chǔ）上，針對我國煙氣脫硫泵的特（tè）點，吸收國（guó）內同類產品（pǐn）的先進技術（shù），精思議研究的新一代高效係列脫硫泵。泵的流量範圍可達5600m3/h，泵的揚程一般在100m以下（xià），涵蓋了所有脫硫泵係列用泵工況（kuàng），可用作吸（xī）收塔大型（xíng）漿液循環泵及石灰石漿液（yè）輸送泵，石膏漿液排出泵、回（huí）收泵、地坑泵（bèng）等。 |
| 適用工況 |
漿液PH值：2.5~13
氯離子濃度：≤60000ppm
重量濃度：≤60%
介質濃度：≤120℃ |
| 性能與材（cái）料特點 |
泵效率高，使用壽（shòu）命長，運行可靠
過流部件采用全金（jīn）屬耐磨蝕鉻鎳合金材料，耐（nài）磨損與耐腐蝕兼顧，表麵間間隙小（xiǎo），具有性能優良（liáng）的（de）耐氯化物的應力腐蝕裂紋能力及更高的機械（xiè）強度
運（yùn）行可靠性高，全金屬（shǔ）泵克服了非金屬泵內襯更容易出現（xiàn）脫（tuō）落、撕裂（liè）、變形等特（tè）點。
水力摩擦損失小，比同參數的非金屬泵效率高（gāo）3%以上
全金屬泵幾何（hé）尺寸易控製保證，零件表麵光潔度高，部件配合間（jiān）隙（xì）小，溶劑效率高，綜合效率比非金屬泵高5%以上。
過流部件使用壽命長，金屬（shǔ）護板承受剪切滑動能力比一般非金屬材料強，能經受長期的剪切磨損。
動態抗磨性0.008-0.08mm/年，抗（kàng）拉強度高，在長期磨蝕工況下能保持恒定的性能。 |
| 型號意義 |
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| TL型脫硫泵結（jié）構（gòu）圖 |
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| 技術參數（shù）（1） |
型號 |
允許配
****功率
（KW） |
清水性能 |
間斷通過
****顆粒
（mm） |
泵重
（kg） |
流量Q
（m3/h） |
揚程（chéng）H
（m） |
轉速n
（r/min） |
最高
效率（%） |
汽蝕（shí）餘量
（NPSH）r（m） |
800TL-90 |
900 |
3142-9700 |
6.0-28.7 |
300-592 |
89.3 |
2.0 |
181 |
5900 |
700TL-84 |
630 |
2157-7360 |
5.2-24.5 |
300-591 |
88.8 |
2.0 |
168 |
5420 |
600TL-82 |
500 |
1664-5600 |
5.2-27.8 |
300-595 |
88.3 |
2.2 |
152 |
4900 |
500TL-85 |
400 |
1036-4080 |
5.7-26.8 |
300-591 |
84.7 |
3.1 |
135 |
4500 |
350TL-78 |
500 |
720-2865 |
11.6-51.1 |
400-740 |
78.0 |
3.5 |
104 |
3700 |
300TL-60 |
400 |
580-2403 |
8.9-53.1 |
490-989 |
81.1 |
4.3 |
96 |
2790 |
200TL-45 |
90 |
138-645 |
5.7-31.0 |
490-990 |
80.8 |
2.0 |
51 |
1750 |
150TL-55 |
132 |
139-630 |
11.3-53.7 |
490-990 |
78.1 |
2.3 |
56 |
1540 |
150TL-50 |
90 |
62-279 |
9.3-44.6 |
490-980 |
65.7 |
2.12 |
30 |
1470 |
150TL-40 |
132 |
122-503 |
11.2-61.2 |
700-1490 |
73.1 |
2.6 |
40 |
830 |
100TL-45 |
90 |
41-219 |
12.1-76.4 |
700-1480 |
51.8 |
2.4 |
24 |
800 |
100TL-40 |
75 |
61-268 |
12.0-61.0 |
700-1480 |
70.4 |
1.7 |
29 |
620 |
100TL-35 |
75 |
77-323 |
8.8-45.9 |
700-1480 |
73.2 |
1.9 |
42 |
550 |
80TL-36 |
37 |
41-167 |
8.9-47.1 |
700-1480 |
62.4 |
1.5 |
16 |
480 |
65TL-40 |
55 |
34-159 |
12.2-63.2 |
700-1480 |
62.1 |
2.1 |
16 |
490 |
65TL-30 |
22 |
21-99 |
7.0-35.6 |
700-1470 |
54.6 |
2.2 |
19 |
260 |
50TL-40 |
30 |
12-76 |
9.5-51.7 |
700-1470 |
45.1 |
1.2 |
10 |
320 |
50TL-30 |
18.5 |
16-78 |
6.1-36.3 |
700-1460 |
48.5 |
0.8 |
16 |
210 |
40TL-25 |
45 |
16.8-74.7 |
13.7-88.6 |
1400-2950 |
42.5 |
2.6 |
9 |
185 |
|
| 技術參數（2） |
型號 |
允許配
****功率
（KW） |
清水性能 |
間斷通過
****顆粒
（mm） |
泵重
（kg） |
流量Q
（m3/h） |
揚程H
（m） |
轉速n
（r/min） |
最高
效率（%） |
汽蝕餘量（liàng）
（NPSH）r（m） |
40TL-20 |
15 |
7.9-37.1 |
10.7-57.5 |
1400-2930 |
53.0 |
0.9 |
7 |
160 |
40TL-19 |
15 |
7.8-34.9 |
12.3-57.1 |
1400-2930 |
58.8 |
1.2 |
11 |
173 |
40TL-17 |
7.5 |
4.6-23.4 |
9.2-44.6 |
1400-2900 |
52.4 |
2.5 |
11 |
127 |
25TL-25 |
4 |
4.7-19.9 |
3.3-21.6 |
700-1440 |
38.0 |
3.3 |
5 |
107 |
25TL-15 |
5.5 |
4.4-19.3 |
6.2-34.4 |
1390-2900 |
41.8 |
1.3 |
8 |
89 |
150TL-35 |
30 |
99-364 |
3.0-17.9 |
490-980 |
69.0 |
/ |
15 |
800 |
100TL-34 |
45 |
74-293 |
5.5-36.8 |
700-1480 |
65.8 |
/ |
14 |
630 |
80TL-45 |
110 |
59-286 |
12.5-81.6 |
700-1490 |
58.4 |
/ |
15 |
680 |
80TL-36 |
45 |
50-201 |
7.3-45.5 |
700-1480 |
58.2 |
/ |
12 |
650 |
65TL-30 |
18.5 |
19-98 |
5.9-34.9 |
700-1470 |
53.7 |
/ |
8 |
440 |
50TL-40 |
30 |
15-65 |
8.6-58.3 |
700-1470 |
34.1 |
/ |
9 |
540 |
50TL-35 |
22 |
19-86 |
7.3-47.1 |
700-1470 |
48.1 |
/ |
15 |
500 |
50TL-20 |
4 |
8-38 |
1.4-10.7 |
700-1440 |
38.6 |
/ |
10 |
240 |
40TL-35 |
18.5 |
9.4-47.6 |
8.1-48.0 |
700-1470 |
38.7 |
/ |
7 |
500 |
40TL-25 |
5.5 |
4.9-22.9 |
3.9-21.5 |
700-1440 |
37.6 |
/ |
8 |
225 |
40TL-21 |
4 |
4.6-25.9 |
3.3-17.0 |
700-1440 |
44.6 |
/ |
10 |
210 |
25TL-15 |
5.5 |
4.3-19.3 |
3.9-30.8 |
1390-2900 |
29.8 |
/ |
8 |
176 |
|
注：1、（NPSH）r係指本樣本中第二檔轉速時規（guī）定點值（zhí）。
2、正常通過顆粒為允許間斷通過的（de）大粒（lì）度的56%。
泵的裝配（pèi）與拆卸
1、泵拆卸順序
1.1 拆下機封盒蓋上的放油管堵，放淨機封盒蓋內儲（chǔ）油室的存油。
1.2 拆開泵體與懸架體的聯接螺絲，將（jiāng）葉輪、懸（xuán）架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出（在此（cǐ）之前應先拆出泵與電機聯軸器中間的連接件）。
1.3 拆下葉輪（lún）。
1.4 擰下懸架體上的緊固螺絲，將泵蓋連同軸套、機封盒（hé）蓋及機械（xiè）密封等（děng）組合件一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然後再把機封盒蓋拆開，將機械密封連同軸套一（yī）起取出，再把軸套和機械密封拆開。
1.5 拆下泵（bèng）聯軸器和鍵。
1.6 拆下懸架體兩端（duān）的軸（zhóu）承前後蓋，再把軸（zhóu）連同軸承一起（qǐ）從懸架中取出。
1.7 拆開軸承和軸（zhóu）。
2、泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照（zhào）拆卸順序的反向進（jìn）行，但（dàn）裝配時要注意檢查各密封麵墊片完好，並注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
泵的安裝
1 開箱（xiāng）後檢查泵和電機，如果證實（shí）沒有任何因（yīn）裝、卸和運輸（shū）過程中造成的（de）損壞和緊固連接件鬆動（dòng），泵（bèng）的進出口（kǒu）端蓋完好，沒有塵土、汙物等進（jìn）入泵內，則可不必重新（xīn）拆（chāi）卸和裝（zhuāng）配，直（zhí）接送到使（shǐ）用現場安裝。
2 安裝泵的基礎平麵應用水（shuǐ）平儀找平，待基礎水泥凝固後，將泵安放在基礎上，並用水（shuǐ）平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊片調正，直到水平為止。然後（hòu）通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢（jiǎn）孔眼。
3 水泥幹（gàn）固後（hòu），應檢查（chá）底座和地腳（jiǎo）螺栓孔眼是否鬆動，合適後擰緊地腳螺栓，重新檢查水平。
4 在電機軸和底座重新安裝的情況下（xià），應嚴格（gé）檢查泵軸和軸的同（tóng）心度。測量聯軸器的外圓上（shàng）下左右的差（chà）別不得超過0.1毫米，兩聯軸器端麵間隙（xì）一周上****和最小的間隙差不超過0.3毫米。
5 泵的吸入管路和壓出（chū）管路（lù），應有（yǒu）各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以（yǐ）免把泵壓壞。
6 泵的安裝位置高於液麵（在泵吸程允許範圍內）時，應（yīng）在吸入管路端部裝（zhuāng）上底閥，並在排（pái）出管路（lù）上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用（yòng）。泵的安裝（zhuāng）位置低於液麵（灌注情況時），應在（zài）吸入管路上裝控製閥門（mén），以（yǐ）防（fáng）異物吸（xī）入泵內。
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| 泵的使用 |
1、起動
1.1 準備必要的工具。
1.2 檢查電動機轉動方向是否正確。嚴禁反（fǎn）轉。
1.3 用手轉動聯軸器，應感覺輕鬆且輕（qīng）重均勻，並注（zhù）意辨（biàn）別泵內有無摩擦（cā）聲和異物（wù）滾（gǔn）動等雜音（yīn），如有則應設法（fǎ）排除，並（bìng）將聯軸器的防護罩安裝好。
1.4 泵的安裝位置低於液麵（灌注情況（kuàng））時，起動（dòng）前應打開（kāi）吸入管路的閘閥，使液體充（chōng）滿（mǎn）泵內，如泵的安（ān）裝位置高於液麵（真空情況）起動前要灌泵或抽真空，使泵內和（hé）吸入管內充滿液體，排（pái）淨泵內空氣。
1.5 關閉進出口壓力（lì）（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（盡（jìn）量先空轉電機，確認泵轉動方向正確後，裝上柱銷再起動泵），開進出口壓力（lì）表，再慢慢打開出（chū）口（kǒu）管路閘（zhá）閥到需要的位置。
2、運行
2.1 要（yào）經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大於35℃，極限不應大於75℃。
2.2 注意機封盒蓋內儲（chǔ）油室油位的（de）變化，經常控（kòng）製在規定範圍內。為了保持油（yóu）的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況，定期更（gèng）換新（xīn）油。一般情況，每（měi）運轉1500小時後要全部（bù）更（gèng）換新油一次。
2.3 在運轉過程中，發現有不正（zhèng）常的聲音或其它故障時，應立即停車，待排除故障後才（cái）能繼（jì）續運轉。
2.4 絕不允許用吸入（rù）路上的閘閥來調節油量（liàng），以免產（chǎn）生氣蝕。
2.5 泵一（yī）般不宜在低於（yú）30%設計流量下長期運轉，如（rú）果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用範（fàn）圍。
3、停止（zhǐ）
3.1 慢慢關閉壓出口壓力閘閥，停（tíng）止電機。
3.2 關閉進出口壓力（真空（kōng）計）灌注情（qíng）況還要（yào）關閉（bì）吸入管路閘閥。
3.3 如環境溫度低於流體凝固點時，要放淨（jìng）泵內（nèi）液體以（yǐ）防凍裂。
3.4 長時間停止使用的泵（bèng），除將泵內 腐蝕（shí）性液體放淨外，還要用清水衝洗幹淨。尤其是密（mì）封室要認真衝洗幹淨。是將（jiāng）泵拆下清洗後（hòu）重新裝好，並將泵的進出口封閉後妥善保管。 |
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