1.開機前的準（zhǔn）備工作
為確保水泵安全運行，在開機前應做好（hǎo）下列準備工（gōng）作：
（1）用手緩慢盤動聯軸器或皮帶輪，以檢查水泵轉動是否靈活、平穩以及（jí）泵內有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承有無雜音及配合是否鬆（sōng）曠；檢查填料鬆緊度是否適宜以及傳動皮帶鬆緊是（shì）否合適（shì）。若發現異常，則應予以排（pái）除。
（2）檢查全部緊固件是（shì）否鬆動，必要時予以緊固（gù）。
（3）檢查（chá）軸承中潤滑（huá）劑是（shì）否充足與（yǔ）清潔，必要時予以補充或更換。
（4）檢查電動機的（de）接線是否正（zhèng）確，以避免水泵反轉或電動機燒毀。
（5）對於離心泵，應檢（jiǎn）查閘（zhá）閥是否關閉，注意在水泵啟動（dòng）後，閘閥的關閉時間不應超過（guò）3-5分鍾，否則會因水在泵（bèng）內循環（huán）發（fā）熱而損壞機件。
（6）需灌（guàn）引水的抽水裝置，應灌引水，並在（zài）灌引水時，應用水轉動聯軸器或驅動皮帶輪（lún），以排淨水泵葉輪中的空氣。
2.離（lí）心水泵運行中的注意（yì）事項
水泵在運行過（guò）程中，運行人員應堅守崗位，並及時檢查運行情（qíng）況，若發現問題，應及時處理。
（1）檢查（chá）電流表、電壓（yā）表、真空表及壓力表等各種儀表是否（fǒu）正常，若發現問題，應及時查明原（yuán）因並予以排除。若真空表指示值突然升高，則可能是進水口堵塞或因進水池水位下降而導致水泵（bèng）吸程增加（jiā）；若壓力表（biǎo）讀數突然下降，則（zé）可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉速下降。
（2）水泵運行時，其（qí）填料的鬆緊度（dù）應合適。若壓蓋過緊，填（tián）料箱滲水太（tài）小，則不僅起不到水封、潤滑及（jí）冷卻（què）作（zuò）用，而且還容易引起（qǐ）填料發熱、變硬、加（jiā）快泵軸和軸套的磨損，以及增加水泵的機械能損失；若填（tián）料壓得過鬆（sōng），則會（huì）因滲（shèn）水過多而造成水大量泄漏，或使空氣進入泵內降低水泵的容積效率而導（dǎo）致水（shuǐ）泵的出水量減少，甚至出現不出水的現象。通常，填料的鬆緊度（dù）通過填料壓蓋螺紋調節到每分鍾滲水約20滴為宜。
（3）軸承的溫度通常不應超（chāo）過30-40攝（shè）氏度，最高不得超過60-70攝氏度。若（ruò）溫度過高，不但會使潤（rùn）滑失效，燒毀軸承或（huò）引起滾動軸承破體，甚至（zhì）還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承溫度超（chāo）過允許極限值時，應立即停機，並檢查（chá）原因，及時予（yǔ）以排除。
（4）防止水泵進（jìn）水管（guǎn）口淹沒深度不夠，否則會使進水口附近產生漩（xuán）渦而使空（kōng）氣進入泵內。應及時清理攔汙柵和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而導致增大進水阻力，使進水口（kǒu）壓力降（jiàng）低或嚴重時產生汽蝕。
（5）應及時主（zhǔ）要水泵（bèng）的出水量及有無雜音和較大（dà）振動。若發現不（bú）正常（cháng）現象，則應立即停（tíng）機檢查，查明原因，並予以排除。
（6）停機前，應先關閉（bì）管路上的閘閥，然後在停（tíng）機。
3.離心水（shuǐ）泵的維（wéi）護
（1）停機後，應及時擦幹水泵（bèng）及管路上的水和油汙，保持機組清潔。
（2）定時更換軸承潤滑劑，對裝有滑動（dòng）軸承的新水泵，在運行100小（xiǎo）時（shí）左右時，應更換潤滑油，並且以後每小時300-500小時更換一（yī）次，但每半年至少應更換一次；對於裝有滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時應補加潤滑脂一次，但每年至少應更換一次。注意，轉（zhuǎn）速較（jiào）低的水泵，可適當延長更換或補加潤滑（huá）劑的時（shí）間。
（3）若水泵長時間不（bú）用（yòng）或在冬季，應放淨水泵和水管中的存水，以防生鏽或凍裂。
（4）在排、灌季（jì）節結束（shù）後，應小修一次；並在（zài）運行累計2000小時（shí）左右時，應大修一次。
4.離心水泵的常見（jiàn）故障與排除方法
離心泵的常見故障與排除方法如（rú）表4-1所示，其發生的原（yuán）因，通常有以下幾個方麵：
（1）水泵性能不符合要求。
（2）零部件缺損或水泵內有異物。
（3）水泵（bèng）的安裝與使用不正確。
（4）水（shuǐ）泵的進水條件不良。以上內容由wfb自控自吸泵生產廠家-江蘇蜜桃视频app泵業(http://www.bj-mlzl.com)與你分享，若有謬誤，敬請指正。
