1.開機（jī）前的準備工作
為確保水泵安全運行，在開機前應做好下列（liè）準備工（gōng）作：
（1）用手緩慢盤動聯軸器或皮帶（dài）輪，以檢查水泵轉動是否靈活、平穩以及泵內（nèi）有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承（chéng）有無雜音及配合是否鬆曠；檢查（chá）填料鬆緊度是否適宜以及傳動皮帶鬆緊是否合適。若發（fā）現異常，則應予以排除。
（2）檢查全部（bù）緊固件是否鬆動，必要時予以緊（jǐn）固。
（3）檢查（chá）軸承中潤滑劑是否充（chōng）足與清潔，必要時予以補充或更換。
（4）檢查電動機（jī）的接（jiē）線是否正確（què），以避免水泵反轉（zhuǎn）或電（diàn）動機燒毀。
（5）對於離心泵（bèng），應檢查閘閥是（shì）否關閉，注意在水泵啟動後，閘閥（fá）的關閉時（shí）間不應超過3-5分鍾，否則會因水在泵內循環發熱而損壞機件。
（6）需（xū）灌引水的抽水（shuǐ）裝（zhuāng）置，應灌引水，並在灌引水時，應用水轉動聯軸器或驅動皮帶（dài）輪，以排淨水（shuǐ）泵葉輪中的空氣。
2.離心水泵運行中的注意事項
水泵在運行過程（chéng）中（zhōng），運行人員應堅守（shǒu）崗位，並及時檢查運行（háng）情況，若發現問題，應及（jí）時處理。
（1）檢查電流表、電壓表、真空表及壓（yā）力表等各種儀表（biǎo）是否正常，若發現問題（tí），應及時查明原因並予以排除。若（ruò）真空表指示值突然升高，則可能是（shì）進水口堵塞或（huò）因進水池水位（wèi）下降而（ér）導致水泵吸程（chéng）增加；若壓力表（biǎo）讀數突然下降，則可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉速下（xià）降。
（2）水泵運行時，其填料的鬆緊度應合（hé）適。若壓蓋（gài）過緊，填（tián）料箱（xiāng）滲水太小，則不僅起不到水封、潤滑及冷卻作（zuò）用，而且還容易引起填（tián）料發（fā）熱、變硬、加快泵（bèng）軸和軸套的磨損，以（yǐ）及增加水泵的機械能損失；若填料壓得過鬆，則會因滲水（shuǐ）過多而造成水大量泄漏，或使空氣進入泵內降低水泵的容積效率而導（dǎo）致水泵的出水量減少，甚至出現不出水的現象。通常，填料的鬆緊度通（tōng）過填（tián）料（liào）壓蓋（gài）螺紋調（diào）節到每分鍾滲水約20滴為宜。
（3）軸承的溫度通常不應超過30-40攝氏度，最高不得超過60-70攝氏度。若溫度過高，不但會使潤滑失效，燒毀軸承或引起滾動軸承破體（tǐ），甚至還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承溫度超過允許極限值時，應立即停機，並檢查原因，及（jí）時予以排除。
（4）防止水泵進水管口淹沒深度（dù）不夠，否則會（huì）使進水口附近產生漩渦而使空氣進入泵內。應及時（shí）清（qīng）理攔汙柵和進水池中的漂浮物，以避免（miǎn）堵塞水管口而導致增大進水（shuǐ）阻力，使進水（shuǐ）口壓力降低（dī）或嚴重時產生汽蝕。
（5）應及時主要水泵的出水量及有無雜音和較大（dà）振動。若發（fā）現不正常現象，則應立即停機檢查，查明（míng）原因，並予以（yǐ）排除。
（6）停機前，應先關閉管路上的閘閥，然後在停機。
3.離心水泵的維（wéi）護
（1）停機（jī）後，應及時擦幹水泵及管路上的水（shuǐ）和油（yóu）汙，保持機組清潔。
（2）定時更換軸承潤滑劑，對裝有滑（huá）動軸承的（de）新水泵（bèng），在運行100小時左右時，應更換潤滑油，並（bìng）且以後每小（xiǎo）時300-500小時更換一次，但（dàn）每半年至少應更（gèng）換（huàn）一次；對（duì）於裝有滾動軸的水（shuǐ）泵，每運行1200-1500小（xiǎo）時應補加（jiā）潤滑脂一次，但（dàn）每年至少應更換（huàn）一次。注意，轉速較（jiào）低的水泵，可適當延長更換或補（bǔ）加潤滑劑的時間。
（3）若水泵長時間不用或在冬（dōng）季，應放淨水泵和水管中（zhōng）的存水，以防生鏽或凍裂。
（4）在排、灌季節結束後，應小修一次；並在運行累（lèi）計2000小時左右時，應大修一次。
4.離心水泵的常見故障與排（pái）除方法
離心泵的常見故（gù）障與排除（chú）方法如表4-1所示，其發生的原因，通常有以下幾（jǐ）個方麵：
（1）水泵性能不符合要求。
（2）零部件缺損或水泵內有異物。
（3）水泵的安裝與使用不正確。
（4）水泵的進水條件不良。
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