1.開機前的準備工作
為確保水泵安全運行，在開機前應做好下列準備工作：
（1）用手緩慢盤（pán）動（dòng）聯軸器或皮帶輪，以檢查水泵轉動是否靈活、平穩以及泵內（nèi）有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承有無雜音及配（pèi）合是否鬆曠；檢（jiǎn）查填料（liào）鬆緊度是否（fǒu）適宜以（yǐ）及傳（chuán）動皮帶鬆緊是（shì）否合適。若發現異常，則應予以排除。
（2）檢查全部緊固件是否鬆動，必要時予以緊（jǐn）固。
（3）檢查軸承（chéng）中潤滑劑是否充足（zú）與清潔，必要（yào）時予以補（bǔ）充或更換。
（4）檢查電動機的接線（xiàn）是否正確，以避免水泵反轉或電動機燒（shāo）毀。
（5）對於離心泵，應（yīng）檢查閘閥是否關閉，注意在水泵啟動（dòng）後，閘閥的關閉時間不（bú）應超過3-5分鍾，否（fǒu）則會因水在泵內循環發熱而損壞（huài）機件。
（6）需灌（guàn）引水的抽（chōu）水裝置，應（yīng）灌（guàn）引水，並在灌引水時（shí），應用水轉動聯軸器或驅動皮帶輪，以排淨水泵葉輪中的空（kōng）氣。
2.離心（xīn）水泵運行中的注意事項
水泵在運行過程中，運行人員（yuán）應堅守崗位，並及時檢查運行情況，若發現問題，應及時處理。
（1）檢查電流表、電壓表、真空表及壓力表等各種（zhǒng）儀表是否正常，若發現問（wèn）題，應及時查明原因並予以排除。若真空（kōng）表指示值突然升高，則可（kě）能是進水口堵塞或因進水池（chí）水位下降而導致水泵吸程（chéng）增加；若壓力（lì）表讀數（shù）突然下（xià）降，則可能是進水（shuǐ）管漏氣、吸入空（kōng）氣或水泵轉速下降。
（2）水泵運行（háng）時，其填（tián）料的鬆緊度（dù）應合適（shì）。若壓蓋過緊，填料箱滲水太小，則不僅起不到水封、潤滑及冷卻作（zuò）用，而（ér）且還容易（yì）引起填料發熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及增加水泵的機械能損失；若填料壓得過鬆，則會因滲（shèn）水過多而造成水大量泄漏（lòu），或（huò）使空氣進入泵內降低水泵的容積效率而導致水泵的出水量減（jiǎn）少，甚至（zhì）出現不出水的現象。通常，填料的鬆（sōng）緊（jǐn）度通過填料（liào）壓蓋螺紋調（diào）節到每分鍾滲水約20滴為宜。
（3）軸承的溫度通常不應超過30-40攝氏度，最高不得（dé）超過（guò）60-70攝氏度。若（ruò）溫度過高，不但會使潤滑失效，燒毀軸承或引（yǐn）起滾動軸承破體，甚（shèn）至還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承溫度超過允許極限值時，應立即停機，並檢查（chá）原因，及時予以排（pái）除（chú）。
（4）防止水泵進水管口淹沒深度不夠，否則會使進水口附近產生漩渦而使空氣進入泵（bèng）內。應及時清理攔汙柵和進水池中的漂（piāo）浮物，以避免堵塞水管口而導致增大進水阻（zǔ）力，使進水口壓力降低或嚴重時產（chǎn）生汽蝕。
（5）應及時主要水泵的出水量及有無雜音和較大振動。若發現（xiàn）不正常現象，則應立即停機檢查，查明原因，並予以（yǐ）排除。
（6）停（tíng）機前，應（yīng）先關閉管（guǎn）路上（shàng）的閘閥，然後在停機。
3.離心水泵（bèng）的維護
（1）停（tíng）機後，應及時擦幹水泵及管路上的水（shuǐ）和油汙，保持機組清潔。
（2）定時（shí）更換軸承潤滑劑，對裝有滑（huá）動軸承的（de）新水泵，在運行（háng）100小時左右時，應更換潤滑油，並且以後每小（xiǎo）時300-500小時更換一次，但每半年至（zhì）少應更換一次；對於裝有滾動軸（zhóu）的（de）水（shuǐ）泵，每（měi）運行1200-1500小時應補加潤滑脂一次，但每年至少應更（gèng）換一次。注意，轉速較低的水泵，可適當延長更換或（huò）補加潤滑劑的時間。
（3）若水泵長時間不用或（huò）在冬季，應放（fàng）淨水泵和水管中的存水，以防生鏽或凍裂（liè）。
（4）在排、灌季節結（jié）束後，應小修（xiū）一次；並在運行累計2000小時左右時，應大修（xiū）一次。
4.離心水（shuǐ）泵的常見故（gù）障與排除方法
離心泵的常見故障與排除方法如表4-1所示，其發生的原因，通常有以下幾個方麵：
（1）水泵性能不符合要求。
（2）零部件缺損或水泵內（nèi）有異物。
（3）水（shuǐ）泵的安裝與使用不正確。
（4）水泵的進水條件不良。
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