一、wfb自控自（zì）吸泵組安裝找正技術要求
1. 泵組安裝施工，應按相關標準要求執（zhí）行。當產品技術文件另有要求時，應按產（chǎn）品（pǐn）技術文件的要求安裝和驗收（shōu）。
2. 泵組就位找正找平（píng）應符合下列（liè）要求：
（1）水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0. 10mm/m。
（2）縱向（xiàng）和橫向中心線允許偏差為5mm；
（3）標（biāo）高允許偏差為±5mm，與其他設（shè）備相連接的，其標高允許偏差為±2mm；
3. 泵組初找正合格後，宜在24h內進行地腳螺栓（shuān）孔（kǒng）的灌（guàn）漿；灌漿時，地腳螺栓垂直度應不大於0.15/1000m；灌漿料應比泵組基礎混凝土標號高一等級，且（qiě）應連續進行。
4. 地腳螺（luó）栓預留孔內的灌漿混（hún）凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行地腳螺栓的緊固。
5. 安裝基準測量點應在下列部（bù）位中選擇：
（1）整體安裝的泵，應以進口法蘭麵或其他水平加工（gōng）基準麵為基準；
（2）解體安裝的（de）泵，以泵體加工麵為基準；
（3）立式泵（bèng），以聯軸器（qì）或電（diàn）機（jī）座為基準；往複泵，以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工麵為基準。
6. 泵組用墊（diàn）鐵找平找正（zhèng），應符（fú）合以下要求：
（1）墊鐵應靠近地腳螺栓的兩側，如果地腳螺栓間的中心距超過1m時，應在地腳螺栓間增設墊鐵，墊鐵總高度一般應控製在20-40mm；
（2）用小錘敲擊檢查墊鐵組的鬆緊程度，應無（wú）鬆動現象；
（3）用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間的（de）間隙，同一間隙麵（miàn）從兩側塞人的長度之和應不超過墊鐵長(寬)度的1/3；合（hé）格後及時進行墊鐵組層間的（de）定位（wèi）焊。
7. 泵組找平找正合格後，緊固地（dì）腳螺栓，擰緊力矩和螺栓軸向拉應力符合標準或規定要求。
8. 軸對中應在地腳螺栓緊固後進行。雖然在出廠前泵廠已完成了（le）其組裝及校準，但（dàn）由於運輸及安裝過程的影（yǐng）響，聯軸器應重新校正（zhèng）。通常用千分（fèn）表檢測聯軸器的端跳及徑跳量。對（duì）中偏差應符合：
（1）凸緣聯軸器裝配時，兩半聯軸器端麵應緊密接觸，兩軸的對中偏差徑向位移（yí）應小於0. 03mm，軸向傾斜應小於0.05/1000，或按泵產品技術文件的要求；
（2）彈性套（tào）柱（zhù）銷聯軸器裝配（pèi）時，兩軸（zhóu）的（de）對中偏差（chà）及（jí）聯軸器的（de）端麵間隙，應符合泵產（chǎn）品技術文件或相關標準中的規定；
（3）疊（dié）片撓性聯軸器裝配時（shí），對中偏差應（yīng）符合泵產品（pǐn）技術文件或相關標準中的規定。
9. 對於高（gāo）溫泵或原動機為汽輪機泵組，應考慮工（gōng）作時的熱膨脹因素，在冷態安裝時，應將高溫運行設備一側（cè）的標高按泵產品技術文件要求予以調（diào）整或進行（háng）熱態找正，即（jí）泵 在操作溫度下（xià）運（yùn）行一段時間後，如果發現機（jī）組振動過大，可在停（tíng）泵後切斷電源，脫開聯軸器螺栓重新進行對中找正。對低溫泵（bèng）或其他工作時的溫度與安裝時的溫度差異較大的泵，如果（guǒ）運行一段時間後發（fā）現機組振（zhèn）動變大，也應對找正值作適（shì）當調（diào）整。
10. 驅動機與泵（bèng）采用皮帶傳動時，兩軸的平（píng）行度、兩輪的偏移應符合泵產品技術文件或相關標準中的規定。彈性支座的泵組安裝應符合泵產品技術文件規定。
二、wfb自（zì）控（kòng）自吸泵組與管道的連接
1. 管道安（ān）裝前應逐件清除管道內部的砂土鐵屑熔渣及其他雜物，設計文件有特殊要求的管道應按設計文件要求進行處理。
2. 與泵組連接的管道及支、吊架安裝完成後，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過；法蘭密封麵間的平行度（dù）允許偏（piān）差，同軸度允許偏差按設計文件或產品技術文件規定（dìng）；配對法蘭麵在自由狀態（tài）下的間距，以能順利插入墊片且距離小為宜。
3. 管道上的（de）開孔應（yīng）在管道安裝前完成，當在已安（ān）裝的（de）管道上開孔時，管內因切割而產生的（de）異物應設法清除幹淨，防止進入泵內。
4. 與泵組連接的管（guǎn）道（dào），應從泵組側（cè）開始安裝，並應先安裝管（guǎn）支架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在泵組上。如果（guǒ）輸送的（de）是與環境溫度差異大的介質，管道應（yīng）設置伸縮節。
5. 管道與泵組連接後，應複（fù）檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道及其支架等。
