耐高（gāo）溫
襯氟自吸（xī）泵屬於將原動機的機械能轉換（huàn）為液體能，通過管係把液體輸送到一定地方的水力機械（xiè）。由於轉動設備的特殊性，關於（yú）進（jìn）出口管路設計要求需要與實際相結合，既要方便操作檢修，又要保（bǎo）持與其相連管路處於無應力（lì）或低應力狀態（tài），以保持平穩運行。
1、耐高溫
襯氟自吸泵的吸入和排出管路配管要求
1)所（suǒ）有相連的管路(管材爆破試驗)應具有獨立牢固的支（zhī）撐、以削（xuē）減管路的振動和防止管路的重量（liàng）壓在化工泵上。
2)在進出口管道處宜設可調支架，有振動的（de）管道，應設減振支架，以適（shì）當調整管道位置，減少由於（yú）安裝誤差產生的對（duì）管（guǎn）嘴的（de）附加力。
3)當與設備連接的管道較（jiào）短，兩者又不是同（tóng）一基礎時，連接管道應有一定的柔性，或加（jiā）金屬（shǔ）軟管以補（bǔ）償基礎的不均勻沉降。
4)吸入和排出管路的直徑不應小於入口和出口直徑。
5)吸（xī）入管道應滿足所需淨正吸（xī）入壓頭(NPSH)，管（guǎn）道盡可能（néng）短和少（shǎo）拐（guǎi）彎。當管道長度超過設備和化工泵之間的距離時，應（yīng）請工藝係統進行核算。
6)為防止產生氣蝕，從設備到入口管（guǎn）嘴管道標高應逐步下降（jiàng），中間不應出現U形和!形，當不能避免時，應在高（gāo）點加放氣閥，低點加排液閥。
7)入（rù）口前直管段長度不應小於入口直徑的3D。
8)為避免雙向吸（xī）入不均引起氣蝕，雙吸入管要對稱布置，以保持兩邊流量分配均勻。
9)化工泵端和驅（qū）動端的管道布置不應（yīng）妨礙活塞及（jí）拉杆（gǎn）的拆卸和檢修（xiū）。
2、輔助管路設置
1)暖化工泵管道：當輸送物料溫度超（chāo）過200℃，使少量（liàng）物料（liào）由操作排出管道引至備用出口，然後流經備用化工泵，回至入口，使備用化工泵處於熱備狀態，便於啟動（dòng）。
2)防凝管道：對於常（cháng）溫下易凝介質（zhì）的應（yīng）設DN2025的防凍管，設置方式同管道。
3)平衡管道（dào）：介質在入口處易發生氣化時，可在入口管嘴（zuǐ）與（yǔ）入口（kǒu）切斷（duàn）閥之間設置一（yī）根可返回吸入側上遊設備氣相空間的平衡管，使產生的氣（qì）體回流，避免（miǎn）化工泵（bèng）產生氣蝕，平衡管上應設置切（qiē）斷（duàn）閥。
4)較小回流管道：為防止在低（dī）於較（jiào）小流量運轉，應設置較小回流管道，使一部分流體從排出口返回至吸（xī）入口端的容器，以保持流量。
耐高溫
襯氟（fú）自吸（xī）泵影響腐蝕的原因
內因
在一定的腐蝕介質條件下（xià），金屬（shǔ）部（bù）件對耐腐蝕性的影響。合金成分若是混（hún）合電位增加則合金穩定性增加，反之則降低，另（lìng）外合金成分也可能使金屬形成保護膜，鈍性加強，也能使合金的（de）混合（hé）電位增加，從而降低合金的腐蝕速度。在複相合金組織中，各種雜質、碳化物、石（shí）第二相譚軼中:硫酸生產中泵的腐（fǔ）蝕與優化改進（jìn）57墨、金屬間化合物一般以陰極形式存（cún）在，適當控（kòng）製各個成分的參數，則在強氧化性（xìng）介質中，其可以促使陽極鈍化，從而提高合金的耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性就減少了這些情況。
外因
介質pH值的影響。介質中酸的含量增（zēng）加，pH值降低時將會導致介質（zhì）的腐蝕電位增加，從而加劇（jù）金屬的腐蝕速度，但鋁在酸（suān）性介質（zhì）中（zhōng）隨著pH值的降低（dī）其腐蝕速度也降低，因（yīn）此在合金中若（ruò）加入鋁時則（zé）會增加合金的耐腐蝕性能。氧（yǎng）及氧化劑（jì）對腐蝕速度的影響（xiǎng）。氧化劑介質濃度的增加會加速金屬的腐蝕，然而對於可鈍化金屬而言超過一定的濃度後會引起金屬鈍態，從而腐蝕速度迅速降低並（bìng）保持（chí）在（zài）一個較低（dī）的恒定速度，不再受其濃度的影響，Ti基合金和不鏽鋼是典型的例了，但介質的氧化作用繼續加強（qiáng）可以促使（shǐ）金屬的過鈍化溶解，加速金屬的腐蝕。
