螺杆泵是依靠泵體與螺杆所形成的齧合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺（luó）杆泵按螺杆（gǎn）數目分為單螺杆泵、雙螺杆（gǎn）泵和三（sān）螺杆泵等。當主動螺杆轉動時，帶動與其齧合的從動螺杆一起轉動，吸入（rù）腔一端的螺杆齧合空間容積逐（zhú）漸增大（dà），壓力降低。液體在壓差作用下進入齧合空（kōng）間容積。當容積增至大而形成一（yī）個密（mì）封腔時，液體就（jiù）在一（yī）個個（gè）密（mì）封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出（chū）腔一端（duān）的螺杆齧（niè）合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺杆泵的工作原理與齒輪泵（bèng）相似，隻是在結構上用螺杆取代了齒輪。表為各種螺杆泵的特點（diǎn）和應用範圍。螺杆泵的流量（liàng）和壓力脈衝很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺杆（gǎn）加工較困難。泵有單吸式和雙吸式（shì）兩種結構，但單螺杆泵僅單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺杆泵不必配帶)，以防止由於某種原因如（rú）排出管堵塞使泵的出口壓力超（chāo）過容許值而損壞泵或原動（dòng）機。
1、每日（rì）的維護和保（bǎo）養
1.1在螺杆泵停泵時檢查齒輪（lún）箱內的油（yóu）位。
1.2聽聽是否（fǒu）有異常噪（zào）聲與震動。
1.3在泵運轉時檢查（chá）泵（bèng）是否有（yǒu）泄（xiè）漏。
注意：對於機械密（mì）封，在大多數情況下，由於汽化導致從密封泄液孔處觀察不（bú）到泄漏，但有（yǒu）時少（shǎo）量（liàng）而又穩定的泄漏是允許的。
2、每周檢查與保養
2.1對於已（yǐ）經停止工作一周以上的泵，應（yīng）打開進、出口閥門，接（jiē）通電動機電源，點（diǎn）動幾次泵。
2.2檢查進、出口（kǒu）管道上的閥門是否可以工作正常（cháng）。
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3、每季的維護與保養
3.1檢（jiǎn）查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆（sōng）動。
3.2安裝規定每三月把齒（chǐ）輪箱的油更換一次。鬆開齒輪箱的（de）放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入（rù）清潔（jié）的輕油，清洗齒輪箱。清洗幹淨後打開放泄螺塞，放掉（diào）輕（qīng）油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺
4、每年（nián）的維護與（yǔ）保養（yǎng）
4.1檢查聯軸器的對中情（qíng）況。
4.2對照（zhào）泵和電（diàn）機的數值（zhí），檢查（chá）泵的流量、壓力和功率的情（qíng）況。如（rú）果有必要，在壓力和流量下（xià）降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更（gèng）換維修（xiū）已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則（zé）無需拆泵維修。
5、潤滑油係統油料更換時間
5.1軸承每（měi）月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。
5.2齒輪（lún）箱新泵累計250小時更（gèng）齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次（cì）上述相同的齒輪油。
5.3機械（xiè）密封油：保證停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充，每（měi）半年更換一次（cì）。
